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软包装印刷中，经常会出现印刷品反面粘连的现象，即印刷品在进入下一道工序（表印产品通常是分切工序；里印产品通常是复合工序）时，印刷品的图文部分被粘到印刷基材的背面，图案及文字破坏，这种现象称为粘连。

印 刷品反面粘连是软包装印刷中 致命的质量问题，会导致产品报废，并带来重大损失。在高温季节，反面粘连更容易发生，但造成反面粘连的原因是多方面的，高温 并不是惟一的原因。因此，在实际生产中，我们应该从多方面进行考虑和分析，结合具体情况找出根本原因，这样才能避免此类故障的发生，保证生产顺利进行，减 少不必要的经济损失。

笔者将从以下几方面分析造成软包装印刷品反面粘连的原因及预防措施。

１、 油墨选用不当。一些印刷厂往往只注重油墨的价格，为降低成本盲目选择低价油墨，而疏忽了油墨的印刷适性。如果所使用的油墨印刷适性较差，往往会使油墨附着 力差或者干燥不良，导致收卷后油墨自然脱落或引起印刷品反面粘连。因此，在选择油墨时要注意油墨的使用说明，确保所选用油墨的性能符合印刷要求。另外，在 印刷时还要检测油墨的附着力，保证达到要求后才能批量印刷。

２、 油墨干燥不良。这是引起印刷品反面粘连的原因之一，且现象较为明显。油墨干燥不良主要包括两方面：一是油墨的干燥速度太慢；二是油墨假干，即油墨表面已 干，但油墨内部还未能彻底干燥。塑料软包装印刷一般采用的是挥发干燥型油墨，通过溶剂挥发来实现油墨干燥，因此，溶剂挥发速度的快慢是决定墨层干燥情况及 影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发越慢，印刷品的层次再现性越好，色泽愈鲜艳、美观，但容易发生粘连；溶剂的挥发速度快，油墨容易干燥，但挥发过快，印刷 品就会产 白等现象。因此，选择适当挥发速度的溶剂是塑料软包装印刷的关键。

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