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印刷品进行干燥分析鉴别时可用手触摸油墨部位,若印迹未干,则说明油墨干燥速度太慢,可更换挥发速度较快的稀释溶剂来调节油墨,并通过提高热风温度以及加 大热风量来加快油墨的干燥。如油墨的表面已干但干燥不彻底,则表明属于油墨假干现象,必须调整溶剂配比,减少快干溶剂的含量,适当增加干燥速度较慢的溶剂 的含量,同时提高热风温度以及增大热风量,确保印刷品上的墨层彻底干燥。
3、 溶剂残留。溶剂残留是造成印刷品反面粘连的另一原因,印刷厂对此也比较难预防。鉴别时,可以用双手掌心紧压印刷品中较大面积的油墨部分,数分钟后如果发现 印刷品有粘手的现象,即表明有残留溶剂。溶剂残留主要是由于印刷时油墨溶剂中真、假溶剂的配比不恰当,溶剂的纯度不足所致。印刷厂应该选用纯度高的溶剂来 调配油墨稀释剂,并与油墨生产厂家联系,索取油墨稀释溶剂的配比值,确保溶剂彻底挥发,避免溶剂残留引起印刷品反面粘连。
4、薄膜带静电。在收卷处可用手触摸薄膜的印刷表面,检查薄膜是否带静电。若薄膜带静电,则需要检查印刷机的地线,确保地线接通,避免由于静电的影响而使油墨发生转移,引起印刷品反面粘连。
5、 收卷张力过大。印刷品的收卷张力过大,造成油墨部分紧压,引起油墨变形从而产生粘连。鉴别时,主要看收卷时薄膜是否被拉得过紧,收卷张力是否过大,薄膜是 否发生变形。一旦发现这种现象,可以适当减小收卷张力,避免印刷品收卷过紧。同时还要注意,印刷品收卷后应该竖放,而不应横放,以免印刷部分受压,造成局 部压力过大,引起部分印刷品反面粘连。
6、 收卷温度过高。印刷品在收卷前,应确保其恢复到常温状态,因为如果收卷温度过高,收卷后印刷品仍存在余热,则会导致油墨软化造成印刷品反面粘连现象。鉴别 时主要是检查薄膜收卷时的温度是否降至常温,若薄膜收卷时温度还较高,则可利用印刷机的干燥系统对薄膜吹冷风,直到薄膜恢复到常温状态后再收卷。
软包装印刷是一个系统工程,涉及的材料及影响因素特别多。在实际生产中,印刷厂只有选用合适的油墨、调节好油墨的干燥速度,控制好印刷机的印刷速度、热风量、干燥温度等条件,才能避免发生印刷品反面粘连故障,生产出高质量的包装产品。
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